水溶肥的生產設備可以簡單分為投料系統、配料系統、混合系統、粉碎系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成，每個部分或者單個或多個設備組成，具體的設備方案需要根據實際生產狀態而定。

全自動水溶肥生產線

1. 投料系統

投料系統首先要有投料平臺，目前常用的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的。當打開倉門投料時，系統會自動啟動負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經排風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投料后，現場可以實現無塵化操作與運行。

2. 配料系統

投料之后，就到了自動配料系統了。系統按照配方中每種物料設定的比例重量自動配料，依次卸料，完成一次配料工作后將原料自動卸入混合機，生產企業在這個環節一般都會配多個原料倉，料倉題注，料倉蓋，稱重底座，振動底座，減壓帽等組成。含有振動破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋，各料倉主體鏈接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸送速度、快慢兩級加料，可有效控制配料精度，也稱之為矢量自動配料，整套配料機組都是采用減重式配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。

水溶肥全套生產線

3. 混合系統

自動配料完成后，物料到達自動混合系統，當前生產企業配置較多的無重力混合機，無重力混合機是一種使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機，混合機上蓋，混合機筒體，雙軸攪拌機，卸料機構，混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控制系統會自動控制混合、卸料開關料門、混合時間、卸料時間的長短均可以數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸載入成品料倉內，待包裝使用。

4. 粉碎系統

水溶肥根據所含的營養物質有大量元素、中量元素還有微量元素，配方不一樣用的原料也各有不相同，有一些原料需要預處理、破碎、比如顆粒尿素，需要先進入尿素粉碎機中粉碎，使混合的時候更加混合均勻。

水溶肥生產線

5. 包裝系統

當混合完成的的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就進入了計量包裝環節。計量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置，電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統組成，螺桿供料系統工作時候，供料電機帶動螺桿轉動進行供料、快中慢三級加料，電子稱重傳感器具有自動檢測，數字設定與顯示重量功能，計量速度快、精度高，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態，配上前端的自動上袋機和后端的輸送機，自動折邊縫包機或封口機，可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。

6. 碼垛系統

袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環節了，這個環節主要是降低企業生產成本，節約勞動力，提升生產效率，穩定可靠，安全生產等為特點，該系統按照預約設定的編程進行運行，可以一機單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本實現了全程自動化生產線。

粉劑水溶肥設備生產模塊工段為：投料 + 自動配料 + 自動混合 + 自動包裝 + 自動封口 + 自動裝箱 + 自動封箱 + 機器人碼垛。可以包裝小袋到重袋不同重量規格的全自動化設備方案，適合大中型規模的肥料生產企業或對產能產量、產品類型要求比較高的肥料生產廠家選配購置。需要把不同配方的原料，投入原料倉后，進入自動配料和自動混合工段，結塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統。配混均勻后的原料自動卸料至包裝機上方的緩存料倉，通過螺旋給料的方式，自動計量充填進入包裝袋，包裝機內置除塵系統，包裝過程為全自動化作業，無需人工參與。重袋包裝系統可以自動完成取袋、上袋、開袋、套袋、夾袋和計量充填，袋內重量達到設定值時，自動停止充填、自動松袋落袋、抱袋裝置自動推送至縫包機/熱封口機，完成包裝袋封口。成品袋在輸送過程中，自動完成倒包、振實、壓平等理包整形后，機器人進行碼垛，叉車搬運入庫。