主要特點

1、集投料、粉碎、配料、混合、螯合、過濾、成品、計量、灌裝、貼標、噴碼、碼桶/碼箱于一體

2、配置瓶裝和桶裝兩條灌裝生產(chǎn)線，可以同時生產(chǎn)不同瓶型/桶型的瓶裝/桶裝液體肥產(chǎn)品

3、結(jié)構(gòu)流程設計先進、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、操作簡單、容易維護

4、采用工業(yè)級不銹鋼，防腐性能強，使用壽命長

5、可以生產(chǎn)大量元素、氨基酸、腐殖酸、生物有機肥等多種類型的液體肥產(chǎn)品

6、具有安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效以及綠色環(huán)保等綜合優(yōu)勢

適用范圍

可以灌裝大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黃腐酸鉀水溶肥、沼液肥、液體有機肥、液體微生物肥、液體海藻肥、液體魚蛋白肥等不同種類的液體肥產(chǎn)品。

設備配置組成

投料系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動螯合系統(tǒng)、自動灌裝系統(tǒng)、自動封口系統(tǒng)、自動噴碼系統(tǒng)、自動貼標系統(tǒng)、自動封箱系統(tǒng)、機器人碼垛系統(tǒng)

液體水溶肥自動化生產(chǎn)線設備主要由配料螯合系統(tǒng)、輸送過濾暫存系統(tǒng)和成品灌裝碼垛系統(tǒng)組成。

配料螯合系統(tǒng)

1、配料系統(tǒng)

① 本系統(tǒng)采用無塵投料設計，可多種原料同時投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預混。

③ 系統(tǒng)按照設定配方進行自動配料。

④刮板輸送機將配好粉劑原料分別進入各反應釜，液體原料通過泵輸送，流量計計量進入反應釜。

螯合系統(tǒng)

① 反應釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

② 螯合時間及溫度可根據(jù)要求進行設定。

③設備中含有溫度顯示、液位顯示。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環(huán)熱水加熱等

輸送過濾暫存系統(tǒng)

1、液體原料和成品料輸送。

2、不溶固體原料雜質(zhì)過濾。

3、過濾后成品料存儲，待灌裝使用。

瓶裝生產(chǎn)線

1、生產(chǎn)線適用于流體計量灌裝，自動完成進瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、整機采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

桶裝生產(chǎn)線

1、可自動完成進桶、定位、稱重灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

工作流程

把不同配方的原料，按照不同的配比進行配料，結(jié)塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統(tǒng)，然后自動卸料至反應釜內(nèi)，通過攪拌螯合、乳化和過濾除雜工序后，進入成品儲料罐，成品液體物料通過輸送泵進入灌裝機進行自動計量灌裝。灌裝機有兩頭、四頭、六頭、八頭等不同灌裝桿數(shù)量的機型可供選擇，灌裝桿可以邊升降、邊灌裝，配有防滴漏、防拉絲裝置，生產(chǎn)過程為全自動化作業(yè)，無需人工參與。瓶裝灌裝系統(tǒng)適用于100-1000ml容量范圍內(nèi)的液體肥產(chǎn)品灌裝。可以自動完成理瓶進瓶和計量灌裝，當 瓶內(nèi)重量達到設定值時，自動停止灌注，在輸送系統(tǒng)的推動下，出瓶至自動上蓋旋蓋、鋁箔封口、噴碼貼 標和封箱打包工段，完成成品下線。桶裝灌裝系統(tǒng)適用于5-30L容量范圍內(nèi)的方桶、圓桶、廣口桶和小口 桶的液體肥產(chǎn)品灌裝。可以自動完成定位進桶、稱重灌裝、上蓋壓蓋、噴碼追溯和機器人碼桶等不同工序作業(yè)。