設(shè)備配置組成

投料系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動螯合系統(tǒng)、自動灌裝系統(tǒng)、自動封口系統(tǒng)、自動噴碼系統(tǒng)、自動貼標(biāo)系統(tǒng)、自動封箱系統(tǒng)、機器人碼垛系統(tǒng)

液體水溶肥自動化生產(chǎn)線設(shè)備主要由配料螯合系統(tǒng)、輸送過濾暫存系統(tǒng)和成品灌裝碼垛系統(tǒng)組成。

配料螯合系統(tǒng)

1、配料系統(tǒng)

① 本系統(tǒng)采用無塵投料設(shè)計，可多種原料同時投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預(yù)混。

③ 系統(tǒng)按照設(shè)定配方進行自動配料。

④刮板輸送機將配好粉劑原料分別進入各反應(yīng)釜，液體原料通過泵輸送，流量計計量進入反應(yīng)釜。

螯合系統(tǒng)

① 反應(yīng)釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

② 螯合時間及溫度可根據(jù)要求進行設(shè)定。

③設(shè)備中含有溫度顯示、液位顯示。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環(huán)熱水加熱等

輸送過濾暫存系統(tǒng)

1、液體原料和成品料輸送。

2、不溶固體原料雜質(zhì)過濾。

3、過濾后成品料存儲，待灌裝使用。

瓶裝生產(chǎn)線

1、生產(chǎn)線適用于流體計量灌裝，自動完成進瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、整機采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

桶裝生產(chǎn)線

1、可自動完成進桶、定位、稱重灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

液體肥生產(chǎn)設(shè)備前端生產(chǎn)模塊工段為：投料 +自動配料 +自動混合 +自動螯合+自動過濾至成品儲液罐，后端生產(chǎn)模塊工段分為瓶裝線和桶裝線。瓶裝線系統(tǒng)流程為：自動理瓶進瓶+自動計量灌裝+自動上蓋旋蓋+自動鋁箔封口+自動噴碼貼標(biāo)+自動上箱開箱+自動箱碼關(guān)聯(lián)+自動封箱打包+機器人碼箱；桶裝線系統(tǒng)流程為：自動上桶進桶 +自動稱重灌裝 +自動上蓋壓蓋/旋蓋+自動噴碼+機器人碼桶。

把不同配方的原料，投入原料倉后，進入自動配料和自動混合工段，結(jié)塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統(tǒng)，同時配有脈沖除塵系統(tǒng)。配混均勻后的原料自動卸料至反應(yīng)釜內(nèi)，通過攪拌螯合、乳化和過濾除雜工序后，進入成品儲液罐，成品液體物料通過輸送泵進入灌裝機進行自動計量灌裝。灌裝機有四頭、六頭、八頭等不同灌裝桿數(shù)量的機型可供選擇，灌裝桿可以邊升降、邊灌裝，配有防滴漏裝置，灌裝速度、容量可調(diào)，自動完成進桶計數(shù)和無桶不灌裝等一系列自動化作業(yè)。

瓶裝灌裝系統(tǒng)適用于100-1000ml容量范圍內(nèi)的液體肥產(chǎn)品灌裝。可以自動完成理瓶進瓶和計量灌裝，當(dāng)瓶內(nèi)重量達到設(shè)定值時，自動停止灌注，在輸送系統(tǒng)的推動下，出瓶至自動上蓋旋蓋、鋁箔封口和噴碼貼標(biāo)工段，自動上箱開箱機把空箱輸送至裝瓶工段，當(dāng)箱內(nèi)裝滿設(shè)定瓶數(shù)后，進入箱碼關(guān)聯(lián)、封箱捆扎和機器人碼箱工段，完成成品下線。桶裝灌裝系統(tǒng)適用于5-30L容量范圍內(nèi)的方桶、圓桶、廣口桶和小口桶的液體肥產(chǎn)品灌裝。可以自動完成上桶進桶、稱重灌裝、上蓋壓蓋/旋蓋、噴碼追溯和機器人碼桶等作業(yè)工序，成品由叉車搬運入庫。