液體水溶肥設備詳細介紹

設備配置

前端配置為：投料 +自動配料 +自動混合 +自動螯合+自動過濾至成品儲液罐，后端配置為瓶裝灌裝線和桶裝灌裝線。

瓶裝線工段為：自動理瓶進瓶+自動計量灌裝+自動上蓋旋蓋+自動鋁箔封口+自動噴碼貼標+自動上箱開箱+自動箱碼關聯+自動封箱打包+機器人碼箱；

桶裝線工段為：自動上桶進桶 +自動稱重灌裝 +自動上蓋壓蓋/旋蓋+自動噴碼+機器人碼桶。適合大型肥料生產企業或對產能產量、產品類型要求比較高的肥料生產廠家選配購置。

工藝流程

把不同配方的原料，投入原料倉后，進入自動配料和自動混合工段，結塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統，同時配有脈沖除塵系統。配混均勻后的原料自動卸料至反應釜內，通過攪拌螯合、乳化和過濾除雜工序后，進入成品儲液罐，成品液體物料通過輸送泵進入灌裝機進行自動計量灌裝。灌裝機有四頭、六頭、八頭等不同灌裝桿數量的機型可供選擇，灌裝桿可以邊升降、邊灌裝，配有防滴漏裝置，灌裝速度、容量可調，自動完成進桶計數和無桶不灌裝等一系列自動化作業。

瓶裝灌裝系統適用于100-1000ml容量范圍內的液體肥產品灌裝。可以自動完成理瓶進瓶和計量灌裝，當瓶內重量達到設定值時，自動停止灌注，在輸送系統的推動下，出瓶至自動上蓋旋蓋、鋁箔封口和噴碼貼標工段，自動上箱開箱機把空箱輸送至裝瓶工段，當箱內裝滿設定瓶數后，進入箱碼關聯、封箱捆扎和機器人碼箱工段，完成成品下線。桶裝灌裝系統適用于5-30L容量范圍內的方桶、圓桶、廣口桶和小口桶的液體肥產品灌裝。可以自動完成上桶進桶、稱重灌裝、上蓋壓蓋/旋蓋、噴碼追溯和機器人碼桶等作業工序，成品由叉車搬運入庫。

液體水溶肥設備工作流程

1、首先原液需要進行過濾，把雜質過濾掉，保證純度。

2、根據系統設置的配方進行配料，系統會自動在配料倉中完成配料工作。

3、配料完成后，下一步是進入反應釜反應，把配比好的原料通過反應釜加熱攪拌，形成我們需要的液體水溶肥。

4、攪拌完成后還要將反應釜中的液體水溶肥進行乳化，這樣才能達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

5、將處理好的液體水溶肥儲存到成品罐中暫時存放。

6、將液體水溶肥進行灌裝，灌裝分為大桶灌裝和小瓶灌裝兩種生產線，具體使用哪種根據需求來選定即可。