水溶肥是指能夠完全溶解于水的含氮、磷、鉀、鈣、鎂、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等復合型肥料。從形態分有固體水溶肥和液體水溶肥兩種。從養分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有機水溶肥料等。大量元素水溶肥料生產設備是一種用于生產水溶肥料的機器設備。它能夠將不同種類的元素混合在一起，制成各種不同類型的肥料，從而滿足農業生產的需求。這種設備是現代化農業生產的重要組成部分，它能夠提高農業生產效率，保證農作物的質量和產量。

水溶肥的原料主要是粉末狀原料，部分原料含有一定結晶水，易吸潮，易液化，容易與其他原料產生化學反應。由于粉末狀原料的流動性比較差，一般的肥料加工設備無法保證此肥料的正常生產。安徽信遠包裝科技粉劑水溶肥生產線工藝流程快速簡短，整體封閉性強，采用無死角、不殘余物料設計，保證物料流通順暢。

1、投料站采用大功率除塵設計，有效防止粉塵溢出，減少粉塵對環境污染和人身職業危害。

2、配料部分采用減重式配料方式，配料精度高，快慢兩級加料，速度快，避免堵料。

3、整個生產過程要求配料、混料速度快、減少物料與空氣接觸時間，防止吸潮結塊。混合機采用雙螺帶結構，底部大開口設計，保證高速混合、快速卸料。

4、成品倉帶有破拱裝置，可根據料位實時給包裝機加料，避免物料倉壓過大造成堵料。

5、包裝機采用雙螺旋進行供料，快、慢兩級供料，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、夾袋、填充、稱重、落袋等每個動作的狀態。

6、封口機采用熱合封口和線縫口兩種形式，滿足不同包裝材質的包裝要求。

7、整機設計采用立式封閉結構，與物料接觸部分采用304不銹鋼，防腐性能好。

8、整機主要部件和電氣系統采用品牌元器件，質量穩定，售后無憂。

9、整機結構設計合理，方便拆解、清理和維修。

固體粉劑水溶肥設備配置由人工投料、自動配料、自動混合、自動包裝、自動封口、機器人碼垛等系統部分組成。把不同配方的原料按照不同的配比進行投料，進入自動配料和自動混合工段，結塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統。配混均勻后的原料自動卸料至包裝機上方的緩存料倉，通過螺旋給料的方式，自動計量充填進入包裝袋，包裝機內置除塵系統。包裝過程為全自動化作業，無需人工參與，自動完成上袋、開袋、套袋、夾袋和計量充填，袋內重量達到設定值時，自動停止充填、自動松袋落袋、抱袋裝置自動推送至縫包機/熱封口機前，完成包裝袋封口。成品袋在輸送過程中，自動完成倒包、振實、壓平等理包整形后，機器人進行碼垛（機器人抓手可以選配單包型或雙包型），叉車搬運入庫。

水溶肥的生產設備可以簡單分為投料系統、配料系統、混合系統、粉碎系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成。每個部分由單個或多個設備組成，具體的設備方案需要根據客服實際生產狀況來定。

一、投料系統

投料系統首先要設有投料平臺，目前常用的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的，當打開倉門時投料時，系統會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現場可以實現無塵化操作與運行。

二、配料系統

投料之后，就到了自動配料系統了。系統按照配方中每種物料設定的比例重量自動配料，依次卸料;完成一次配料工作后將原料自動卸入混合機。生產企業在這個環節，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。

三、混合系統

自動配料完成后，物料到達自動混合系統。當前生產企業配備的是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。

四、粉碎系統

水溶肥根據所含的營養物質有大量元素，中量元素還有微量元素，配方不一樣用的原料也各不相同，有一些原料需要預處理，破碎，比如顆粒尿素，需要先進入尿素粉碎機中粉碎，使混合的時候更加混合均勻。

五、包裝系統

當混合完成的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就進入計量包裝環節。計量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數字設定與顯示重量功能，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機，可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。

六、碼垛系統

袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環節了。這個環節主要是以降低企業生產成本，節約勞動力，提高生產效率，穩定可靠，安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行，可以一機單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本上實現了全程自動化生產。