相較于固體水溶肥，液體水溶肥有其先天性優勢，配方易于調整，溶解速度快，使用便捷，養分利用率高，是灌溉系統用肥的理想選擇。

而液體水溶肥中為了大幅度提高液體肥料的養分含量，充分利用各種肥料原料，從之前低端的清液肥，逐漸上升到流體肥、懸浮肥到高濃縮的懸浮流體肥料，里面添加的有效成分含量越來越高，效果越來越好。

液體水溶肥設備工作流程

1、首先原液需要進行過濾，把雜質過濾掉，保證純度。

2、根據系統設置的配方進行配料，系統會自動在配料倉中完成配料工作。

3、配料完成后，下一步是進入反應釜反應，把配比好的原料通過反應釜加熱攪拌，形成我們需要的液體水溶肥。

4、攪拌完成后還要將反應釜中的液體水溶肥進行乳化，這樣才能達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

5、將處理好的液體水溶肥儲存到成品罐中暫時存放。

6、將液體水溶肥進行灌裝，灌裝分為大桶灌裝和小瓶灌裝兩種生產線，具體使用哪種根據需求來選定即可。

液體水溶肥自動化生產線設備主要由配料螯合系統、輸送過濾暫存系統和成品灌裝碼垛系統組成

工作流程

反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

液體肥生產設備性能特點：
1、將多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按不同規格自動灌裝充填、包裝；
2、原料包采用在水平面上料，人工拆包、計量，直接向u型提升機料倉里傾倒；
3、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程盡量減少物料與空氣接觸時間，防止吸
4、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼；
5、要求混合均勻；
6、使用預制好的塑料包裝桶。自動混合攪拌、自動上桶、自動計量，自動灌裝、自動理蓋、自動旋蓋、自動噴碼，成品輸出。封口嚴密，整齊。
7、設備布置緊湊，能耗低，節能；
8、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

液體肥生產設備產品情況：
1、先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，其原液的質量；
2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作；
3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體肥；
4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果；
5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用；
6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

反應釜技術參數
1、設計容積:2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應溫度:常溫~230℃
3、攪拌轉速:31~43r/min
4、設備材質:不銹鋼
5、攪拌形式:槳葉式
6、加熱方式:電加熱 蒸汽加熱
7、導熱介質:導熱油、蒸汽
8、傳熱結構:夾套式
9、整機內外表面拋光處理,美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置
11、可按需加裝 PH 值檢測儀

液體水溶肥稱重式灌裝機

1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用加拿大杰曼稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，灌裝頭隨液面同步上升。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空桶檢測，無桶不灌裝；防桶設計。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。