水溶肥，在我們的農(nóng)業(yè)種植中占有重要地位，水溶肥其實(shí)是一種多元化的肥料，具有迅速融水，營養(yǎng)全、吸收快的特點(diǎn)，因此，更加容易被作物吸收，其吸收利用率相比復(fù)合肥較高，可解決作物急需營養(yǎng)的問題。

在大家的認(rèn)知中可能只要是能夠快速在水中溶解的肥料都統(tǒng)稱為水溶肥，那么問題就來了，我們所了解并且經(jīng)常使用的如：尿素、碳酸氫銨等肥料，包括能夠快速在水中溶解的復(fù)合肥，它們能被稱之為水溶肥嗎?答案顯然是不能的，它們只能稱之為水溶性肥料，而不能稱為水溶肥。

水溶肥的分類

從形態(tài)分有固體水溶肥和液體水溶肥兩種;從養(yǎng)分含量分有大量素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有機(jī)水溶肥料等。

水溶肥的優(yōu)勢

市場上的普通肥料大多是都是以摻混或者高塔技術(shù)為主，這就導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中養(yǎng)分不均衡。比如肥料中氮含量高，磷鉀含量低，或者是鉀含量高氮磷含量低，這就會導(dǎo)致作物生長過程中，出現(xiàn)缺素黃化，或者某種含量高而出現(xiàn)的肥害問題。水溶肥生產(chǎn)設(shè)備目前都是采用目前比較高的工藝。比如高分子聚合懸浮技術(shù)生產(chǎn)，使肥料的每一個顆粒都營養(yǎng)均衡，從而讓作物有一個更好的生長狀態(tài)。

水溶肥的生產(chǎn)設(shè)備可以簡單分為投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個主要的系統(tǒng)模塊組成。每個部分由單個或多個設(shè)備組成，具體的設(shè)備方案需要根據(jù)客服實(shí)際生產(chǎn)狀況來定。

一、投料系統(tǒng)

投料系統(tǒng)首先要設(shè)有投料平臺，目前常用的投料系統(tǒng)具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統(tǒng)是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴(kuò)散而專門設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開倉門時(shí)投料時(shí)，系統(tǒng)會自動啟動負(fù)壓吸塵功能，外溢的粉塵被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，投料完成后關(guān)閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現(xiàn)場可以實(shí)現(xiàn)無塵化操作與運(yùn)行。

二、配料系統(tǒng)

投料之后，就到了自動配料系統(tǒng)了。系統(tǒng)按照配方中每種物料設(shè)定的比例重量自動配料，依次卸料;完成一次配料工作后將原料自動卸入混合機(jī)。生產(chǎn)企業(yè)在這個環(huán)節(jié)，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內(nèi)減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料、補(bǔ)料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機(jī)組都是采用減重配料方式，可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi)，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。

三、混合系統(tǒng)

自動配料完成后，物料到達(dá)自動混合系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配備的是無重力混合機(jī)，無重力混合機(jī)是一種可以使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動的臥式雙軸攪拌機(jī)，是由電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后，總控系統(tǒng)會自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。待混合時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內(nèi)，待包裝使用。

四、粉碎系統(tǒng)

水溶肥根據(jù)所含的營養(yǎng)物質(zhì)有大量元素，中量元素還有微量元素，配方不一樣用的原料也各不相同，有一些原料需要預(yù)處理，破碎，比如顆粒尿素，需要先進(jìn)入尿素粉碎機(jī)中粉碎，使混合的時(shí)候更加混合均勻。

五、包裝系統(tǒng)

當(dāng)混合完成的多種物料到達(dá)成品倉，經(jīng)過螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉后，就進(jìn)入計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能，計(jì)量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態(tài)。配上前端的自動上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)、自動折邊縫包機(jī)或熱封口機(jī)，可快速同步實(shí)現(xiàn)這個環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。

六、碼垛系統(tǒng)

袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環(huán)節(jié)了。這個環(huán)節(jié)主要是以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定可靠，安全生產(chǎn)為特點(diǎn)。該系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行，可以一機(jī)單線，也可以一機(jī)多線，可以滿足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛，再到叉車運(yùn)輸入庫，基本上實(shí)現(xiàn)了全程自動化生產(chǎn)。