液體肥設備設備組成

原料投料系統、配料混合系統、攪拌螯合系統、成品儲料系統、灌裝碼垛系統等部分組成

液體肥設備產品情況

1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。

2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

性能特點

1、集投料、粉碎、配料、混合、螯合、過濾、成品、計量、灌裝、貼標、噴碼、碼桶/碼箱于一體

2、配置瓶裝和桶裝兩條灌裝生產線，可以同時生產不同瓶型/桶型的瓶裝/桶裝液體肥產品

3、結構流程設計先進、自動化程度高、生產效率高、操作簡單、容易維護

4、采用工業級不銹鋼，防腐性能強，使用壽命長

5、可以生產大量元素、氨基酸、腐殖酸、生物有機肥等多種類型的液體肥產品

6、具有安全生產、節能降耗、降本增效以及綠色環保等綜合優勢

液體水溶肥自動化生產線設備主要由配料螯合系統、輸送過濾暫存系統和成品灌裝碼垛系統組成

配料螯合系統

1、配料系統

① 本系統采用無塵投料設計，可多種原料同時投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預混。

③ 系統按照設定配方進行自動配料。

④刮板輸送機將配好粉劑原料分別進入各反應釜，液體原料通過泵輸送，流量計計量進入反應釜。

螯合系統

① 反應釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

② 螯合時間及溫度可根據要求進行設定。

③設備中含有溫度顯示、液位顯示。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環熱水加熱等

輸送過濾暫存系統

1、液體原料和成品料輸送。

2、不溶固體原料雜質過濾。

3、過濾后成品料存儲，待灌裝使用。

瓶裝生產線

1、生產線適用于流體計量灌裝，自動完成進瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統，觸摸屏進行操作控制，方便調節參數。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、整機采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

桶裝生產線

1、可自動完成進桶、定位、稱重灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動控制系統，觸摸屏進行操作控制，方便調節參數。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產生，可滿足不同特性物料灌裝。

4、采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。