詳細(xì)說(shuō)明

  全自動(dòng)水溶肥主要包括料倉(cāng)部分，流量計(jì)部分，原料輸送部分，混合輸送部分，成品料倉(cāng)部分，成品包裝部分，控制系統(tǒng)。種物料的配比，混合部分采用雙螺帶混合機(jī)，左右互混，攪拌速度快，更加均勻;不銹鋼材質(zhì)設(shè)備更加的穩(wěn)固耐腐蝕;電腦操作技術(shù)更加的簡(jiǎn)單方便;粉狀物料包裝機(jī)包裝精度高，速度快。

  再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

  廠家不在于有多少產(chǎn)品，有多大，只要有適合自己需求的水溶肥設(shè)備/生產(chǎn)線那就是的水溶肥設(shè)備廠家，所以大家在選擇水溶肥設(shè)備的時(shí)候一定要多了解廠家的水溶肥設(shè)備是否符合自己的需求。裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后袋，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  適用范圍：

  廣泛運(yùn)用與食品、制藥、化工等行業(yè)粉料、顆粒、條、塊狀干散物料的自動(dòng)計(jì)量、充填、封口、打印、成品輸出全套流程的全新設(shè)備。該機(jī)適用不同要求的預(yù)制袋，采用伺服螺旋計(jì)量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面；空袋不封口、無(wú)袋及色帶耗盡自動(dòng)報(bào)警。

  客戶案例：

  山東施可豐化工股份有限公司、上海惠爾利農(nóng)資有限公司、福建廈化實(shí)業(yè)、輝隆農(nóng)業(yè)集團(tuán)、安徽阜陽(yáng)文勝肥業(yè)有限公司、魯西化工、山東茂施生態(tài)肥料有限公司、陜西威利達(dá)農(nóng)業(yè)科技有限公司、銀川寶慶肥業(yè)有限公司、湖北鐘祥天人化工有限公司、寧夏玉泉生物肥料有限公司、廣東省茂名市盛豐肥業(yè)有限公司、荊門(mén)市雄豐肥業(yè)有限公司、江蘇綠港現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司、新疆紅太陽(yáng)肥業(yè)有限公司、陜西中衡農(nóng)資科技有限公司、青島金正農(nóng)藥有限公司、商丘市沃力農(nóng)業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司、安徽三星化有限責(zé)任公司、上海長(zhǎng)征化肥科技有限公司、河南天邦肥業(yè)有限公司等！

  規(guī)定功能：

  （1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

  （2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

  （3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

  （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

  （5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

  （6）計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

  （7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

  （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

  （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

  （10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

  2. 流程：

  原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

  3. 設(shè)備配置：

  （1）上包輸送機(jī)

  （2）自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)

  （3）提升裝置

  （4）自動(dòng)混合系統(tǒng)

  （5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)

  （6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)

  （7）檢修平臺(tái)

  （8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

  1．包裝物料：粉狀或結(jié)晶體。

  2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時(shí)（按10Kg / 袋規(guī)格）。

  3．包裝規(guī)格：5-50Kg / 袋。

  4．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。