品牌 | 信遠科技 |
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貨號 | 面議 |
用途 | 水溶肥包裝 |
型號 | XY |
制造商 | 信遠科技 |
是否進口 | 否 |
安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年,座落于國家科學中心城市——合肥,毗鄰美麗的紫蓬山國家森林公園,占地40畝,擁有制造裝配車間及研發中心,是一家專業從事粉體、顆粒體、流體等多形態物料的自動配料、混合、計量、包裝、裝箱、碼垛等自動化生產線的研發、設計、制造、銷售和服務為一體的國家高新技術企業。
作為國內知名的肥料生產設備制造廠家,信遠科技始終堅持技術創新和貼心服務。近年來,先后為中化化肥、中農集團、云天化集團、云圖控股、金正大集團、三寧化工、開磷集團、史丹利集團、施可豐集團、新洋豐肥業、祥云集團、輝隆集團、金象化工、米高集團、甕福集團、先益農集團、興發集團等國內肥料企業提供水溶肥、有機肥、摻混肥以及其他新型肥料的生產設備及成套生產線設備的綜合服務。幫助生產企業實現了肥料的自動化配料、混合、計量、包裝、裝箱、碼垛一體化的流水線生產,解決了長期困擾肥料行業的一系列技術難題(包括堵料、吸潮、粉塵、粘性、腐蝕性等),大大推動了行業的技術進步和發展。
水溶肥生產設備采用PLC自動控制系統,生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸 為不銹鋼。
水溶肥生產設備的產品特性:
1、水溶肥生產設備集投料、配料、混合、包裝、碼垛于一體,配料、混合、包裝、碼垛均為自動化 。
2、水溶肥生產設備是將多種物料,按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻,按規格自動計量、填充、包裝。
3、水溶肥生產設備使用預制塑料編織袋,自動充填包裝封口嚴密,密封性好。
4、水溶肥生產設備的生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,水溶肥生產設備能方便清理,所有接觸物 不銹鋼 。
5、因為部分物料含有結晶水,易吸潮,高溫易液化;水溶肥生產設備配料、混料速度快,生產過程物料與空氣接觸時間極少,不會吸水返潮 。
8、水溶肥生產設備布置緊湊,能耗低,節能空間。
9、水溶肥生產設備操作、維修方便,性能穩定,故障率低,運行可靠 。
10、人、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
全自動化的水溶肥料設備生產流程:
1、人工通過無塵投料平臺將原料投入配料系統中;
2、需要破碎的原料比如尿素,先通過粉碎機進行粉碎再進行配料預混;
3、配料倉中的原料通過螺旋供料機按配比進入混合機;
4、混合機中混合完成的物料進入成品料倉;
5、分料螺旋供料機將物料送入水溶肥包裝秤的儲存倉;
6、定量包裝后進行封口,完成成品輸送。
全自動粉劑水溶肥生產線設備主要由投料系統、配料系統、混合系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成。
一、投料系統
投料系統首先要設有投料平臺,目前常用的投料系統具有除塵過濾功能,這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的,當打開倉門時投料時,系統會自動啟動負壓吸塵功能,外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附,被過濾濾芯阻止,干凈的氣體通過濾芯再經風機排出,投料完成后關閉投料倉自動反吹,保證了原料投入后,現場可以實現無塵化操作與運行。
二、配料系統
生產企業在這個環節,一般都會配有多個原料倉,料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座,振動底座、減壓帽等組成,含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽,防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料,供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料,變頻控制輸料速度,快、慢兩級加料,可有效控制配料精度,也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式,可以按照設定的配方要求直接配至混合機內,省去中間秤斗,減少對廠房高度要求和堵料環節。
三、混合系統
當前生產企業配備的是無重力混合機,無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機,是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后,總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確保混合均勻。待混合時間到達后,系統自動啟動卸料裝置,將物料卸入成品料倉內,待包裝使用。
四、計量包裝系統
首先我們講計量填充用的雙桿螺旋秤,他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置,電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時,供料電機帶動螺桿轉動進行供料,快、中、慢三級加料;電子稱重傳感器具有自動檢測,數字設定與顯示重量功能,計量速度快,精度高,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機,可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。
四、輸送碼垛系統
該系統按照預先設定的編程進行運行,可以一機單線,也可以一機多線,可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛,再到叉車運輸入庫,基本上實現了全程自動化生產。
供應區域
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