一、產(chǎn)品介紹

安徽信遠科技包裝科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā),不斷改進,研制出專門針對納米顏料、鋰電池材料、三元材料超細粉物料的全自動包裝機，實現(xiàn)新材料的全自動稱量包裝。人工將包裝袋放入帶庫（一次可放入100-200個包裝袋），設備自動取袋、自動上袋、自動開袋、自動計量、自動裝袋。可配備輸送機、熱封機,實現(xiàn)超細粉體從出料到包裝的全自動化過程。

該產(chǎn)品的研發(fā)與應用,標志著安徽信遠包裝科技有限公司在解決超微粉體的包裝問題上,實現(xiàn)了里程碑式的跨越。

二、工藝流程

人工放袋→自動上袋、開袋、夾袋→稱量機自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出。

三、設備主要功能描述

（一）DCS-25SJ/S升降式充填包裝秤

適合于粉狀物料稱重計量，如：化工原料、鋰電行業(yè)粉料、納米顏料、 碳酸鈣、理電池新材料、生物化學化工產(chǎn)品、鈦酸鋰、石墨粉、硅碳粉 、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、各種粉裝添加劑等物料。

1）產(chǎn)品功能：觸摸屏內(nèi)設置好重量后，啟動系統(tǒng)自動完成設定重量，雙螺旋變頻加料機構(gòu)，精度高、自動化程度高。具有稱量設定，自動/手動除皮，包裝動作連鎖控制，稱重重量動態(tài)顯示、包裝重量和袋數(shù)累計顯示等功能。

2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：雙螺旋變頻供料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、夾袋裝置、包裝機電控系統(tǒng)；

3）工作流程：雙螺旋變頻供料---自動稱重---自動升降---自動落袋---輸送至縫包（封口）工位。

4）產(chǎn)品優(yōu)勢：采用高精度稱重傳感器，高可靠性的元器件，設計上采用模塊化設計，PLC集中控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作維修方便，精度高，功能完備，可靠性高。

技術(shù)參數(shù)：

（二）XYGD-25全自動包裝機

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機特點：

1).適用于扁平塑料袋、紙塑復合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

2).具有無袋及夾帶檢測功能。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。

3）夾袋下料裝置采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，減少粉塵的外溢。整機外面全密封。

4).設有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

5）精密元器件均密封設計，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設備有較長的的壽命。

6）包裝機全部的元器件均采用品牌，能確保設備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。

7）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。

H）設計專門的袋外輔助排氣機構(gòu)，排出袋內(nèi)部分空氣，從而減少粉狀物料在包裝袋內(nèi)的空氣含量造成脹包等現(xiàn)象.

主要技術(shù)參數(shù)：

控制系統(tǒng)

A、功能：

1）該系統(tǒng)由控制柜和觸摸屏現(xiàn)場操作柜組成。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統(tǒng)，能夠多幅畫面顯示設備運行時和故障時狀態(tài)，操作系統(tǒng)具有故障診斷和顯示和報警、聯(lián)鎖停機功能，系統(tǒng)設置了安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。

2）通過PLC控制所有執(zhí)行元件來實現(xiàn)整個全自動包裝單元穩(wěn)定有序的工作。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換，同時也可在觸摸屏上面完成各種參數(shù)的調(diào)整。

3）可查閱歷史故障，并有“幫助”系統(tǒng)。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作。觸摸屏是獨立的系統(tǒng)，其損壞時并不影響整套包裝單元的運行。整套全自動包裝單元的操作中文顯示，操作過程自動，使用直觀，維修簡單。

4）包裝機具有包裝袋記數(shù)，時間段累計及重量累計功能。

B、報警和停止按鈕的配置

現(xiàn)場操作柜設置有停止按鈕。

在相應的操作平臺上，所有設備的停止開啟都可執(zhí)行。

在操作面板上，裝有急停開關(guān)、手／自動選擇開關(guān)、指示燈等。

C、全線電控聯(lián)鎖系統(tǒng)

本生產(chǎn)線連鎖電控系統(tǒng)負責將全線各單元設備進行聯(lián)鎖控制。功能：全線設備采用PLC自動控制。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨操作作業(yè)。PLC設置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車也可以分單元停車，并設有聯(lián)鎖接口。

（三）自動熱合縫包機

功能：導袋機構(gòu)將袋口送至封口機內(nèi)，外袋自動縫包貼膠條。

熱封縫合工作流程：縫包機：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合

（四）輸送機

不銹鋼板鏈，變頻調(diào)速，使包裝機輸出的包裝袋平穩(wěn)進入封口系統(tǒng)，輸送機的高度可調(diào)。

（五）總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負責將全部生產(chǎn)線各單個系統(tǒng)設備進行聯(lián)動控制。具有故障保護及連鎖停機功能。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨操作作業(yè)。選用PLC設置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進行監(jiān)控。