全自動粉劑水溶肥生產線大體上由4層結構組成。從上至下，投料預混層，自動配料層，自動混合層，計量包裝層。如下圖

投料預混系統(tǒng)

投料預混系統(tǒng)可分為除塵、預混兩大系統(tǒng)。

我們先從投料系統(tǒng)講起，投料系統(tǒng)首先要設有投料平臺，目前常用的新款的投料系統(tǒng)具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統(tǒng)是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的，當打開倉門時投料時，系統(tǒng)會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現(xiàn)場可以實現(xiàn)無塵化操作與運行。系統(tǒng)采用在線微量元素預混，可避免多次進行人工配料，減輕勞動力。多種微量元素提前預混可提高總混的混合均勻度和較少混合時間。

自動配料混合系統(tǒng)

自動配料系統(tǒng)由配料倉、稱重模塊、振動破拱、配料螺旋、進料口、手動插板閥幾大部分組成。

投料之后，就到了自動配料系統(tǒng)了。生產企業(yè)在這個環(huán)節(jié)，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。

自動混合系統(tǒng)由倉體及機架、進料口、攪拌軸及攪拌葉、電機減速機、出料口幾大部分組成。

自動配料完成后，物料到達自動混合系統(tǒng)。當前生產企業(yè)配備是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統(tǒng)會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統(tǒng)自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。

計量包裝系統(tǒng)

計量包裝系統(tǒng)由緩沖料倉、分料螺旋、包裝料倉、水溶肥包裝秤、封口機、封包輸送機幾大部分組成。

當混合完成的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就到了重要的環(huán)節(jié)了——計量包裝環(huán)節(jié)。因為這個環(huán)節(jié)的產品就是要推向市場的一線商品，關系著廠家、經銷商和用戶的多方利益，所以在計量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計量填充用的雙桿螺旋包裝秤，是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數(shù)字設定與顯示重量功能，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態(tài)。配上前端的人工上袋和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機，可快速同步實現(xiàn)這個環(huán)節(jié)的上袋、套袋、夾袋、充填、落袋、輸送、封包等一系列動作。

性能特點

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。