水溶肥生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)速溶于水的粉狀肥料生產(chǎn)設(shè)備，其能夠盛行的原因在于水溶肥設(shè)備生產(chǎn)的肥料能夠隨滴灌一起給農(nóng)作物施肥，是干旱地區(qū)一種非常節(jié)水省力的施肥方式，尤其適用于西北土地面積比較遼闊的地帶。而國(guó)家農(nóng)業(yè)部“要滴灌不要大水漫灌”的態(tài)度也決定了水溶肥生產(chǎn)線未來的前景非常廣闊。

目前，干旱地區(qū)的肥料廠家已經(jīng)看到了水溶肥生產(chǎn)線對(duì)化肥產(chǎn)業(yè)帶來的影響，尤其新疆干旱比較嚴(yán)重、土地種植面積大的地區(qū)，大部分的肥料生產(chǎn)商都采購(gòu)了水溶肥生產(chǎn)線，并為企業(yè)帶來了新的面貌，其中由安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司研發(fā)的耐腐蝕不銹鋼水溶肥設(shè)備能為2-6種原料配料混合包裝，其配料采用是忠誠(chéng)配料系統(tǒng)配比穩(wěn)定誤差小，雙螺旋攪拌混合均勻快速，輸送部分采用皮帶輸送機(jī)，包裝部分包裝速度快，計(jì)量準(zhǔn)確，包裝范圍在1-5KG小包裝20-50KG的大包裝。水溶肥生產(chǎn)線整個(gè)生產(chǎn)過程采用電腦和手動(dòng)控制兩種方式均可，操作方便，故障少，售后服務(wù)有保證。

一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有4-6種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

3. 廠房與產(chǎn)能：

（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。

（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計(jì)量 ，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

2. 流程：

三 種或四種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自 動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋 ―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī)  1臺(tái)

直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動(dòng)配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉(cāng)4臺(tái)，不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.3-0.8m3；原料倉(cāng)兩側(cè)帶活動(dòng)

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動(dòng)加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料，確保供料準(zhǔn)確；

⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。

5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門，設(shè)計(jì)保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。

7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到 目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。