水溶肥生產線是一種生產速溶于水的粉狀肥料生產設備，其能夠盛行的原因在于水溶肥設備生產的肥料能夠隨滴灌一起給農作物施肥，是干旱地區一種非常節水省力的施肥方式，尤其適用于西北土地面積比較遼闊的地帶。而國家農業部“要滴灌不要大水漫灌”的態度也決定了水溶肥生產線未來的前景非常廣闊。

目前，干旱地區的肥料廠家已經看到了水溶肥生產線對化肥產業帶來的影響，尤其新疆干旱比較嚴重、土地種植面積大的地區，大部分的肥料生產商都采購了水溶肥生產線，并為企業帶來了新的面貌，其中由安徽信遠包裝科技有限公司研發的耐腐蝕不銹鋼水溶肥設備能為2-6種原料配料混合包裝，其配料采用是忠誠配料系統配比穩定誤差小，雙螺旋攪拌混合均勻快速，輸送部分采用皮帶輸送機，包裝部分包裝速度快，計量準確，包裝范圍在1-5KG小包裝20-50KG的大包裝。水溶肥生產線整個生產過程采用電腦和手動控制兩種方式均可，操作方便，故障少，售后服務有保證。

一、自動配料、混合、包裝生產設備1套
1．原料有4-6種，實際生產時為3-4種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產能：

（1）生產能力：≥3噸/小時（按包裝規格5-10Kg/袋）。

二、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計量 ，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預制塑料編制袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

三 種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自 動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋 ―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。

1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。

5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。

6．稱重系統支承架1臺，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到 目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。